Proces formowania z rozdmuchem przebiega według podstawowych etapów procesu dmuchania szkła. Proces formowania z rozdmuchem ma na celu tworzenie dużych, jednoczęściowych-wydrążonych obiektów. Jeśli chcesz zrobić dużo butelek, jest to proces dla Ciebie. Formowanie z rozdmuchem pozwala uzyskać bardzo jednolite-pojemniki o cienkich ściankach. I robi to bardzo ekonomicznie.
Formowanie z rozdmuchem ma kilka wyraźnych zalet, w tym:
1. Formowanie z rozdmuchem jest tańsze niż formowanie wtryskowe
2. Koszty maszyn również są generalnie niższe
3. Jedno-jednoczęściowa konstrukcja bez łączenia połówek umożliwia uzyskanie kształtów, których nie można uzyskać za pomocą formowania wtryskowego
W przypadku formowania z rozdmuchem plastikowa rurka jest podgrzewana i napełniana powietrzem, aż w zasadzie stanie się balonem z gorącego plastiku zwanym „przedsionkiem”. Następnie zaciska się wokół niej formę, zatrzymując tworzywo sztuczne, podczas gdy powietrze w dalszym ciągu wypełnia kształtkę kształtką części. Rozmiar maszyny i związane z tym koszty wytwarzania produktu formowanego z rozdmuchem zależą od masy granulatu tworzywa sztucznego użytego w formie.
Formy rozdmuchowe pozwalają na większą swobodę projektowania pomiędzy połówkami formy, ponieważ każda połówka formy tworzy swój własny kształt ściany. W przypadku formowania z rozdmuchem ważne jest utworzenie formy, ale istnieją również zmienne, takie jak pocienienie ścian, wycieki powietrza, wypływy i prążki, które należy monitorować. Na przykład zmiana grubości ścianki jest często ważnym czynnikiem, który projektanci produktu powinni wziąć pod uwagę. Kontrola jakości jest ważną częścią procesu. Ważne jest także znalezienie wykwalifikowanego i przeszkolonego dostawcy, który będzie w stanie mierzyć, monitorować i ulepszać każdy aspekt produktu.
Przykłady części i produktów wytwarzanych metodą formowania z rozdmuchem obejmują butelki na wodę, szampon i inne małe butelki, części samochodowe, siedzenia i krzesła stadionowe, puszki ze sprayem, chłodnice lub inne puste części.
Formowanie wtryskowe wymaga dużo początkowej inżynierii w celu opracowania szczegółowych narzędzi lub form. Forma wykonana jest ze stali nierdzewnej lub aluminium i jest wtryskiwana ciekłym polimerem w wysokich temperaturach i ekstremalnych ciśnieniach. Forma jest następnie schładzana w celu uwolnienia gotowej części z tworzywa sztucznego.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych ma kilka odrębnych zalet, w tym:
1. Szczegółowe, zaawansowane technicznie narzędzia z opcjami form wielogniazdowych
2. Precyzyjna, wydajna obróbka dużej liczby małych części
3. Elastyczność zmiany rodzaju użytego materiału lub koloru
4. Efektywne wykorzystanie materiału i niski poziom złomu
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych idealnie sprawdza się w przypadku-dużych zamówień i masowej produkcji w projektach wymagających tysięcy, a nawet milionów identycznych części. Połówki formy wtryskowej muszą być bardzo-dopasowane do siebie, aby przepływ materiału był kontrolowany. W przypadku formowania wtryskowego wykonanie formy jest kluczem do stworzenia precyzyjnej części. Kiedy forma produkcyjna jest już gotowa i maszyna jest gotowa, rozpoczyna się produkcja.
Początkowy przebieg zostanie dokładnie sprawdzony pod kątem jakichkolwiek wad części. Jeśli żaden nie zostanie znaleziony, można rozpocząć pełną produkcję. W zależności od części i uzgodnienia z formatorem, kontrole jakości mogą być przeprowadzane okresowo. Sprawdzą wytrzymałość, poprawność kolorów i wszelkie typowe wady, które mogą wystąpić, takie jak wybłyski lub wypaczenia. Precyzja form wtryskowych na ogół sprawia, że są one droższe niż formy rozdmuchowe.
