Klasyfikuj według charakterystyk występowania błędu
Nagła porażka
Ten rodzaj awarii często występuje nagle bez wcześniejszego ostrzeżenia . często występuje podczas etapu użycia w pełni automatycznych maszyn do formowania napinaczy i jest często spowodowany wadami w projektowaniu, produkcji, montażu i materiałach lub błędach operacyjnych lub nielegalnych operacjach .
Przerywany usterka
W pełni automatyczna maszyna do formowania Blow Blow traci niektóre z swoich funkcji w krótkim czasie, które można przywrócić przy niewielkiej naprawie i debugowaniu, bez konieczności wymiany części .
Uszkodzenie
Niektóre części w pełni automatycznej maszyny do formowania ciosu są uszkodzone i należy je wymienić lub naprawić, aby przywrócić użycie .
Sklasyfikowane według stopnia wpływu nieprawidłowości
Ogólna awaria
Powodując utratę funkcji w pełni automatycznej maszyny do formowania Blow Blow .
Zlokalizowana awaria
Powodując utratę niektórych funkcji w pełni automatycznej maszyny do formowania ciosu .
Szczegółowe usterki w codziennym użyciu
Odkształcenie butelki
Pod wąskim gardłem znajdują się zmarszczki: zwykle z powodu złego chłodzenia preform w wąskim gardle lub za późno przed dmuchaniem lub zbyt niskim ciśnieniem przed dmuchaniem .
Wybielanie na dole butelki: zwykle z powodu nadmiernego rozciągania, zbyt zimnego preform, zbyt wysokiego ciśnienia przed dmuchaniem lub zbyt wczesnym wydmuchaniem .
Gruby u góry i cienki na dole: jest to zwykle spowodowane przedwczesnym przedmuchem, które może zmniejszyć ciśnienie przedmuchowe, zmniejszyć natężenie przepływu powietrza lub opóźnić czas wydmuchania .
Powszechne usterki podczas formowania ciosu
Brak rozładowania lub niestabilne rozładowanie podczas uruchamiania
Przekroczenie powierzchni pleśni: jeśli zimne powietrze jest włączone zbyt długo z góry, a powierzchnia pleśni jest przepełniona, konieczne jest sprawdzenie, czy temperatura cylindra wytłaczania, przekaźnika i różnych części głowicy pleśni spełnia standard; Chociaż temperatura poza wyżej wymienionymi częściami osiągnęła standard, konieczne jest potwierdzenie, czy czas ogrzewania jest wystarczający, aby temperatura wewnętrzna i zewnętrzna była spójna; Sprawdź uszkodzone grzejniki lub termopary ., jeśli zostaną uszkodzone, napraw je lub wymień natychmiast .
Problem temperatury uruchamiania: Sprawdź, czy materiał klejny w gniazdku powierzchni formy stopił się .
Przyczepność filmu
Problem z surowcem: można zastosować surowce zawierające odpowiednią ilość środka przeciw klebieniu; Można dodać same surowce lub inne materiały z lepszym smarowością, można dodać środki antydotesowe, ale należy zwrócić uwagę na fizyczne właściwości produktu, takie jak pojawienie się filmu, na które może mieć wpływ nierównomierne rozproszenie dodatków .
Problem chłodzenia: zwiększ wysokość wałka zacisku; Dodaj wiele zestawów chłodzących pierścieni powietrza; Temperatura rurki filmowej przechodzącej przez folię formującą i wałkę zaciskającą, gdy dociera do wałka zaciskającego; Zmniejszyć temperaturę głowicy pleśni i wysokość linii chłodzącej; Zwiększ przepływ powietrza wchodzącego do pierścienia powietrza chłodzącego; Użyj zimnego powietrza, aby zwiększyć efekt chłodzenia pierścienia powietrza chłodzącego; Zmniejsz prędkość rozładowania .
Problem zacisku: Sprawdź zacisk, aby sprawdzić, czy ciśnienie sprężyny, tłoka i ciśnienia powietrza jest jednolite; Sprawdź, czy oś zacisku jest równoległa; Sprawdź, czy zacisk jest ekscentryczny; Sprawdź, czy guma zacisku jest zużyta .
Problem z przewodnikiem lub formowanie się: dostosuj koło przewodnika lub formowanie folii, aby było równoległe do zacisku i symetryczne pod kątem 3.
Nierównomierne ciśnienie między zaciskami
Sprawdź pręt zaciskowy, aby sprawdzić, czy ciśnienie sprężyny, tłoka i ciśnienia powietrza jest jednolite; Sprawdź, czy oś zacisku jest równoległa; Sprawdź, czy zacisk jest ekscentryczny; Sprawdź, czy guma zacisku jest zużyta .
Linia chłodzenia zbyt niska
Zmniejszyć objętość powietrza chłodzącego lub zwiększyć temperaturę stopu; Dostosuj warunki wytłaczania, takie jak zwiększenie temperatury topnienia, ciśnienie pleców lub efekt mieszania, aby uzyskać gładką powierzchnię warstwy; Jeśli to możliwe, nieco obniż temperaturę wytłaczania .
Wskaźnik inflacji jest zbyt wysoki
Zwiększ średnicę głowicy pleśni, aby zmniejszyć współczynnik inflacji .
Nadmierne ciśnienie między wałkami
Zmniejsz nacisk na sprężyny lub tłoki po obu stronach rolki szczypania .
Nadmierne napięcie uzwojenia (siła ciągnąca)
Zmniejsz napięcie uzwojenia; W pełni chłód film; Dostosuj grubość filmu równomiernie .
Nierówna grubość filmu
Problem z głowicą formy: dostosuj szczelinę między głowicami pleśni, aby upewnić się, że rozładowanie jest takie same w dowolnej względnej pozycji głowic pleśni; Jeśli regulacja szczeliny między głowicami pleśni jest nadal nieskuteczna, oznacza to, że istnieje znacząca różnica w rozładowaniu dolnej połowy głowicy pleśni ., dlatego konieczne jest wyczyszczenie formy i dostosowanie szczeliny między dolną połową ściany pleśni a rdzeniem pleśni; Jeśli jest to nadal nieskuteczne, głowica pleśni musi zostać naprawiona lub przeprojektowana; Sprawdź, czy występują jakieś błędy lub wady w projektowaniu głowicy pleśni, które są wystarczające do wytworzenia nierównomiernego przepływu materiału, takiego jak ogólny żyroskop zasilający dolnego lub głowica pleśni z mniejszym rozładowaniem w punkcie odbierającym materiał i cieńszą grubość warstwy; Regularne czyszczenie głowicy pleśni, jeśli na wewnętrznej ścianie głowicy pleśni znajdują się tlenki lub pozostałości, wpłynie to na nierównomierne rozładowanie .
Problem warunków wyciskania: Dostosuj warunki ściskające, takie jak zwiększenie temperatury topnienia, ciśnienie pleców lub efekt mieszania, aby uzyskać gładką powierzchnię folii .
