Podstawowy proces
Topienie z tworzywa sztucznego: Po pierwsze, cząsteczki z tworzywa sztucznego są podawane w zbiorniku maszyny do formowania, a następnie do lufy wytłaczania. W lufie cząsteczki plastikowe topi się w ciekłym plastiku przez obrót i ogrzewanie śruby.
Formowanie: stopiony plastik tworzy formowanie rurowe przez matrycę głowicy maszynowej. Ta pusta jest podstawą do późniejszego formowania ciosu.
Blow Forming: Kęcze jest umieszczane w zamkniętej formie, a następnie sprężone powietrze jest wprowadzane do wnętrza kęsów, aby spowodować rozszerzenie i przyleganie do wewnętrznej ściany formy. Proces ten jest podobny do dmuchania bąbelków, a poprzez kontrolowanie ciśnienia powietrza i kształtu pleśni można tworzyć różne złożone puste produkty.
Chłodzenie i kształtowanie: rozszerzony kęs jest chłodzony w formie, stopniowo utwardzając i utrzymując swój kształt.
DEMOLDING: Wreszcie otwórz pleśń i wyjmij utworzony pusty produkt.
Główne typy i ich zasady
Wytłaczanie maszyny do formowania ciosu
Maszyna do formowania wytłaczania to połączenie wytłaczarki, maszyny do formowania i mechanizmu zamykania pleśni. Składa się z wytłaczarki, głowicy kęsowej, urządzenia inflacyjnego, mechanizmu zamykania pleśni, systemu kontroli grubości kęsów i mechanizmu transmisji. Ten typ maszyny do formowania ciosu może wytwarzać puste produkty o zakresie woluminów 2,5 ml -104 L.
Maszyna do formowania wtrysku
Maszyna do formowania wtrysku to połączenie maszyny do formowania wtrysku i mechanizmu formowania ciosu, w tym mechanizmu uplastycznego, układu hydraulicznego, kontrolnych urządzeń elektrycznych i innych elementów mechanicznych. Plastikowe pojemniki wytwarzane przez tego rodzaju maszynę do formowania ciosu mają precyzyjne wymiary i nie wymagają wtórnego przetwarzania, ale koszt formy jest stosunkowo wysoki.
Maszyna formowania rozciągnięcia
Maszyny do formowania rozciągania są powszechnie stosowane do produkcji butelek PET itp. Zasadniczo składa się z elementów ogrzewania, składników przenoszenia i komponentów do formowania, z maksymalnie 16 stacji form. Każda stacja ma ciągłą zdolność produkcyjną od 1200 do 1300 butelek PET na godzinę, z podstawową zdolnością produkcyjną od 19200 do 20800 butelek na godzinę.
Rozpowszechnianie energii i poprawa wydajności
Nowoczesne maszyny do formowania ciosu koncentrują się na ochronie energii i poprawie wydajności produkcji w ich projekcie. Na przykład wiele maszyn do formowania wykorzystywania konwerterów częstotliwości do dostosowania mocy wyjściowej silnika, unikając marnowania nadmiernego zużycia energii. Ponadto zastosowanie grzejników elektromagnetycznych sprawia, że ogrzewanie jest bardziej wydajne i zmniejsza utratę energii podczas procesu przenoszenia ciepła.
Wniosek
Blow Forming Machine przekształcają cząstki plastikowe na różne puste produkty poprzez szereg precyzyjnych procesów mechanicznych i cieplnych. Różne rodzaje maszyn do formowania nadmuchu nadają się do różnych potrzeb produkcyjnych, od prostych artykułów gospodarstwa domowego po złożone pojemniki przemysłowe, można znaleźć odpowiednie roztwory do formowania. Wraz z rozwojem technologii maszyny do formowania ciosu stale się poprawiają pod względem ochrony energii i wydajności, aby spełnić coraz bardziej rygorystyczne wymagania środowiskowe i ekonomiczne.
